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立式车铣复合加工中心的编程技巧简析

 发布时间:2021-12-20 点击量:323
   立式车铣复合加工中心可一次完成车外圆、铣多边形、挑线、画槽等多道工序,还能一次完成二面、四面、六面等多边产品的铣削,也可加工锥度六面、中间铣六面等多边产品,或六角产品、弧度产品的头部倒角、尾部倒角等。可实现工件高速车削、多层低速车削等多种工艺。床脚采用连体结构,采用进口直线导轨,抗震性能好,刚性强。液压夹紧装置,提高了机床的机械自动化程度。
  车铣复合加工时需要完成数控车、多轴铣、3+2定位加工和钻孔等多种加工方式的编程,难度大。在对回转曲面、斜壁和轮廓型腔进行粗加工时,可以利用实体、表面或曲线定义被加工区域,切除大部分毛坯材料,适用于回转件所有外型及内腔的粗加工。粗加工时,采用跟随零件的加工策略,通过沿零件的几何边界偏移相同数量的步距来形成加工刀路,当遇到相交时,将其中的一个刀路修剪掉。
  在这种加工策略下,周边余量能够有效的得到清除,这种加工策略特别适用于穴型加工。复杂曲面由于表面凸凹起伏,斜率变化大,3轴数控加工时,切削深度和切削宽度的不断改变,会引起不稳定的刀具载荷,加剧刀具的磨损,降低加工质量。
  在表面凸凹程度较大的部位还容易发生刀具和工件的干涉,产生严重后果,定位3+2的加工方式能克服三轴数控加工复杂曲面时存在的缺点。车铣复合定位3+2加工是指将B、C轴转到一定的角度并锁紧后进行加工,当一个区域的加工完成后,再根据另一个加工区域的法矢方向调整B、C轴的角度继续进行加工。
  其本质是将五轴联动加工变为某一方向固定角度的加工,加工过程中刀轴方向不再发生变化。由于能够一次定位实现加工,相比三轴数控加工而言,3+2定位加工在效率和质量上具有明显优势。使用多轴联动的加工方式,精加工复杂回转件圆柱部分多个复杂碎片曲面,选择加工几何、驱动方式及相关参数。

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