超精密车削加工中心的设计从根本上实现了强的刚性、高准确度和佳的热稳定性。铸件采用有限元分析进行优化，从而达到高刚性标准，同时改善了切屑和冷却液的排放，也简化了保养和维修的操作。主轴头采用紧凑、对称的设计，以增强热稳定性和刚性。
超精密车削加工中心可进行加工高质量和自动复杂零件的生产，长达整天的不间断运行。自动刀具长度测量和刀具偏置补偿。设计时考虑到重型加工，超大箱设计，可选的尾座轴加工。
超精密车削加工中心的轴向进给系统由交流电机直接相连的挠性联轴器滚珠丝杠，消除噪音和反弹驱动。滚珠螺杆是由锥角接触球轴承在前方和后方的高刚度和精度的支持。此外，一个理想表面光洁度达到了盒子的方式，还具有高效的润滑系统。
车削加工中心的自动化系统包括一条支线，部分输送机、自动刀具长度测量装置，满足自动化生产的要求。馈线连接接口功能，内置的控制软件为标准，连接到电源后保证准备状态。双摆臂部分地方离芯片和工件切削油，标准件输送机成品出机，切割要求间歇可设置节能。多点工具测量系统测量X和Z方向的工具，自动补偿刀具长度、直径、磨损。
该加工中心可配备精密螺纹切削功能，再加上采用机夹硬质合金螺纹车刀，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度较高、表面粗糙度小。可以说，包括丝杠在内的螺纹零件很适合于在加工中心上加工。
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