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钢制轴类复合加工中心对轴类的一般加工顺序

 发布时间:2021-02-23 点击量:148
   钢制轴类复合加工中心用于加工轴类零件,采用水车式十工位工作台结构,毛坯由液压筒夹夹具夹持,在各工位上对轴类零件的进行加工扩孔、车槽、车螺纹、钻小孔工序、侧面加工钻和铰和车螺纹工序,机床配备12个加工主轴单元,可配备自动上下料,连接智能工厂管理,施行远程操控。
  复合加工中心在进行钢制轴类的加工时应遵循以下几个原则;
  1.先粗后精
  整个工件的加工工序,应是粗加工在前,半精加工、精加工、光整加工在后。粗加工时快速切除余量,精加工时保证精度和表面粗糙度。对于易发生变形的零件,由于粗加工后可能发生变形而需要进行校形,所以需将粗、精加工的工序分开。
  2.先主后次
  先加工工件的工作表面、装配面等主要表面,后加工次要表面。
  3.先基准后其他
  工件的加工一般多从精基准开始,然后以精基准定位加工其他主要次要表面。如轴类零件一般先加工中心孔。
  4.先面后孔
  箱体、支架类零件应先加工平面,后加工孔。平面大而平整,作为基准而稳定可靠,容易保证孔与平面的位置精度。
  5.工序集中
  工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。这样可提高生产率;减少工件装夹次数,保证表面间的位置精度;减少换刀次数,缩短加工辅助时间;减少数控机床和操作人员数量。
  6.先内腔后外形
  先加工内腔,以外形夹紧;然后加工外形,以内腔中的孔夹紧。
  7.在同次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏较小的工序。

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