钢制轴类复合加工中心用于加工轴类零件，采用水车式十工位工作台结构，毛坯由液压筒夹夹具夹持，在各工位上对轴类零件的进行加工扩孔、车槽、车螺纹、钻小孔工序、侧面加工钻和铰和车螺纹工序，机床配备12个加工主轴单元，可配备自动上下料，连接智能工厂管理，施行远程操控。
复合加工中心在进行钢制轴类的加工时应遵循以下几个原则；
1.先粗后精
整个工件的加工工序，应是粗加工在前，半精加工、精加工、光整加工在后。粗加工时快速切除余量，精加工时保证精度和表面粗糙度。对于易发生变形的零件，由于粗加工后可能发生变形而需要进行校形，所以需将粗、精加工的工序分开。
2.先主后次
先加工工件的工作表面、装配面等主要表面，后加工次要表面。
3.先基准后其他
工件的加工一般多从精基准开始，然后以精基准定位加工其他主要次要表面。如轴类零件一般先加工中心孔。
4.先面后孔
箱体、支架类零件应先加工平面，后加工孔。平面大而平整，作为基准而稳定可靠，容易保证孔与平面的位置精度。
5.工序集中
工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。这样可提高生产率；减少工件装夹次数，保证表面间的位置精度；减少换刀次数，缩短加工辅助时间；减少数控机床和操作人员数量。
6.先内腔后外形
先加工内腔，以外形夹紧；然后加工外形，以内腔中的孔夹紧。
7.在同次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
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