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多工位车铣复合加工中心刀具运行方向的管理

 发布时间:2022-01-21 点击量:188
   多工位车铣复合加工中心加工工艺技术的实施与常规加工设备不同的是,在于一台车铣复合加工中心实际上相当于一条生产线的加工处理。因而如何根据零件工艺特性和车铣复合加工的工艺特点的性能,从而去制定合理的工艺路线、装卡方法和选用合理的刀具是实现高效精密加工的关键。
  车铣复合加工的数控编程技术发展,从而也对数控编程技术的发展提出了更高的要求。由于车铣复合加工及时在实际生产的应用时间还是较短的,所以在没有专业的复合加工解决方案产生的情况下,对于普遍使用的则是利用通用CAM软件规划出部分加工程序,然后在由工艺人员再对程序进行手工整合的处理,这样用以满足复合加工机床对加工程序的要求。
  在车铣复合加工中心整个车削操作过程中,用户可采用两种方法管理刀具运行的方向:
  一种方法是在刀具与工件表面之间保持一个衡定不变的导向角。这样,刀具与被切削加工的轮廓之间可以保持最初的导向角。这个最初的导向角相当于B轴加工头原先刀具方向和轮廓第一元素方向的一个函数。当轮廓的坡度发生变化时,B轴加工头就会使刀具作出相应的倾斜,使其与工件的表面保持同样的导向角。刀具的总倾斜坡度除了由软件的零件/刀具自动防碰撞检测系统控制以外,还受到用户定义的导向角范围限制。采取这个方法可创造好的切削加工条件,使刀具与被切削加工表面之间保持一个佳的角度。然而,这要求B轴的运动达到几乎完全衡定不变的程度,因为B轴会产生超行程的运动。
  另一个方法是必要时只采用刀具倾斜的方式,尽可能减少刀具的旋转。这个方法可以使刀具保持在最初的方向上,直到刀具达到无法切削的表面为止,此时刀具处于其目前的方向。只有到此时,刀具才可以做出必要的倾斜,并在用户规定的B轴角度极限范围内切削这一表面。这个在上述试切削中使用的方法,使B轴的旋转限制在传统刀具角度无法切削的区域之内。
  两种方法都很容易验证,用户可以在屏幕上演示刀具轴的矢量,以确定加工某一特定零件几何形状的理想方法。在整个切削过程中,用户可全面控制B轴的旋转范围。其中,限制刀具角度的一个方法是应用用户定义的小和大B轴角度来限制所允许的B轴旋转范围。同样,对于更精密的控制来说,用户定义的小和大导向角可以对刀具局部导向角的允许范围做出规定。

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