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立式车铣复合加工中心怎样确定背吃刀量?

 发布时间:2021-01-07 点击量:16
   立式车铣复合加工中心在选型时常将此设备当成专用机床来看待,但并没有赋予设备更多使用范畴,往往是按照某个零件的工艺需求来制定设备采购计划,在选择设备类型前,首先考虑因设备折旧而造成的单件成本增加是否在允许的范围之内,从而决定是否采购此类设备,很多的车铣复合加工设备都是在这种形势下被引进。之所以有此现象,原因是在于人们对于此类设备的应用不够了解,除了担心日常维护的成本之外,对加工程序的编制也摸不着头绪,所以人们更愿意选择购买一台五轴联动加工中心和一台数控车。此外,从理论上讲车铣复合加工可以有效地提高产品质量和生产效率,但是在实际应用中,却并不能尽如人意,其中的主要因素在于加工程序的编制。
  立式车铣复合加工中心的背吃刀量选择要根据机床、夹具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数少。
  粗加工时通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8-10 mm(单边)。机床厂半精加工背吃刀量为0.5-5 mm;精加工时背吃刀量为0.2-1.5 mm。
  加工中心加工时背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少许精加工余量,一般为0.2-0.5mm。
  车削用量的选择原则:
  1.粗车
  首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量,其次选择一个较大的进给量,最后确定一个合适的切削进度。增大背吃刀量可使走刀次数减少,增大进给量有利于断屑,因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
  2.精车
  加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且均匀,因此选择较小(但不太小)的背吃刀量和进给量,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度。
  3.在安排粗、精车削用量时,应注意机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的车床,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤其应注意此时的切削用量选择。

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