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汽车刹车复合加工中心对数控系统有何要求?

 发布时间:2020-12-14 点击量:175
   汽车刹车工件一次装夹后,能完成多个面的加工的设备称为汽车刹车复合加工中心也叫多工面加工中心。现有的五面加工中心,在工件一次装夹后,能完成除安装底面外的五个面的加工。这种加工中心既有立式加工中心的功能又有卧式加工中心的功能,可以在加工过程中保证工件的位置公差。比较常见的五面加工中心有两种形式,一种是主轴做相应角度旋转,可成为立式加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台带着工件做旋转,主轴不改变方向而实现五面加工。复合加工中心的功能比多工作台加工中心的功能要多,控制系统先进,它的价格也比工作台尺寸相同的多工位加工中心高。
  复合加工中心对数控系统的基本要求:
  1.加工正反向运行机床在工作过程中,工作台根据加工轨迹的形状随时都可能要求正向或反向运行。复合加工中心要考虑正反向运行时起动与制动之间存在的电能与机械能的转换,以实现快速制动。
  2.高速范围宽为适应不同的加工条件,要求伺服有很宽的调速范围和优异调速特性。
  3.加工高刚性与高的速度稳定性伺服在不同的负载情况下或切削条件发生变化时,应使进给速度保持恒定,要求伺服具有优良的静态与动态负载特性。
  4.快速响应及无超调,为了保证轮廓切削形状精度与低的加工面表面粗糙度,要求伺服具有良好的快速响应特性,同时无超调。
  5.高精度为了满足加工精度,要保证机床的定位精度及进给精度,亦即要求伺服具有高的静态分辨率,动态特性至少应是一阶无差系统。
  6.大型复合加工中心加工低速大扭矩,机床加工的特点多是低速时进行切削加工,要求在低速时进给驱动应保证额定扭矩输出,亦即要求伺服具有恒扭矩输出。

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